1.風(fēng)機管道應連接緊密，不得漏氣。支架應設置在適當的位置。

　　2.管道材料應能承受排氣溫度和壓力。(盡量使用鋼管)。

　　3.管道內部應清潔無(wú)異物，防止雜物進(jìn)入。

　　4.管道上應安裝單向閥，防止風(fēng)機反轉引起的高壓氣體回流進(jìn)入風(fēng)機，造成風(fēng)機的破壞。注意：止回閥應該安裝在水平管道上。

　　5.多臺風(fēng)機并聯(lián)運行時(shí)，各支管上設置閘閥(檢修時(shí)可將其中一臺風(fēng)機切斷)。

　　6.管道應配備排空閥，以防止風(fēng)機帶負荷啟動(dòng)。風(fēng)機應空載啟動(dòng)，然后逐漸關(guān)閉排空閥。帶負荷運行停止時(shí)，打開(kāi)排氣閥確認風(fēng)機無(wú)負荷，然后關(guān)閉風(fēng)機。

　　羅茨風(fēng)機廠(chǎng)家認為三葉羅茨鼓風(fēng)機在粉體輸送中的特點(diǎn)：

　　1.低噪音。風(fēng)扇的進(jìn)排氣口采用螺旋形狀，使進(jìn)排氣過(guò)程按照螺旋方向依次切割，避免了老式風(fēng)扇排風(fēng)扇的排氣。脈動(dòng)噪音和振動(dòng)的瞬間爆發(fā)。粉末輸送羅茨風(fēng)機采用負阻復合消聲器，進(jìn)一步降低噪音。

　　2.隔熱效率高，容積效率高，節約能源。風(fēng)機轉子采用先進(jìn)的復合曲線(xiàn)，使嚙合更加合理，提高了容積效率。

　　3.振動(dòng)小，雖然加工后轉子處于平衡狀態(tài)。然而，高精度動(dòng)平衡設備仍用于平衡。因此，風(fēng)扇運行幾乎沒(méi)有振動(dòng)。

　　4.采用高精度、高硬度的同步齒輪，不僅延長(cháng)了風(fēng)機的使用壽命，還有效降低了噪音。

　　5.粉末輸送用羅茨鼓風(fēng)機采用日本或德國進(jìn)口軸承，韓國或臺灣省進(jìn)口橡膠帶，產(chǎn)品質(zhì)量更可靠。

　　6.輸出空氣干凈，沒(méi)有任何油和灰塵，風(fēng)扇的密封結構合理，油不會(huì )進(jìn)入外殼，所以空氣干凈。

　　羅茨風(fēng)機廠(chǎng)家認為三葉羅茨鼓風(fēng)機在粉體輸送中的作用：

　　1.保持機身清潔：

　　羅茨風(fēng)機廠(chǎng)家認為粉體輸送行業(yè)是一個(gè)粉塵較多的行業(yè)。使用送粉羅茨鼓風(fēng)機時(shí)，需要保證進(jìn)風(fēng)口的清潔度，避免堵塞或內部有大量塵粒。使用一段時(shí)間后，我們需要檢查羅茨鼓風(fēng)機是否有粉末輸送，然后清除表面和內部的灰塵顆粒。

　　2.環(huán)境不太干燥：

　　羅茨風(fēng)機廠(chǎng)家認為粉體輸送行業(yè)由于工作環(huán)境的原因，空氣大多是干燥的。為了車(chē)間安全，羅茨鼓風(fēng)機輸送粉料所使用的環(huán)境不宜過(guò)于干燥，應保證合理的溫度和濕度。

　　3.粉末輸送用羅茨鼓風(fēng)機的電壓應穩定在：

　　羅茨風(fēng)機廠(chǎng)家認為輸粉羅茨風(fēng)機在使用過(guò)程中，應保持穩定的電壓，高低壓之間不應頻繁切換。不穩定的電壓會(huì )給羅茨風(fēng)機造成很大的損失。

　　4.潤滑油：不應短缺

　　羅茨風(fēng)機廠(chǎng)家認為如果缺少潤滑油，會(huì )增加機械零件之間的摩擦，增加設備的損耗。因此，如果油少，就要及時(shí)添加。